耐(nai)火材料(liao)襯新型焦罐是在不改(gai)變(bian)原傳統合金襯板(ban)(ban)焦罐(guan)外形尺寸的(de)前提下，采用耐火材料(liao)替(ti)代原(yuan)合金襯板(ban)(ban)，用整圈鋼板(ban)(ban)替(ti)代原(yuan)有框架結構的(de)技術。它的(de)特(te)點是(shi)根(gen)據罐(guan)體不同(tong)部位的(de)工(gong)況采用不同(tong)材質的(de)耐火材料(liao)內(nei)襯和(he)不同(tong)的(de)施工(gong)工(gong)藝。新(xin)型(xing)焦罐(guan)主要技術參數見表1
1耐火材料襯新型焦(jiao)罐設計與(yu)制作要點
1.1焦罐本體
新型焦(jiao)(jiao)罐(guan)(guan)本(ben)體(ti)主要由鋼(gang)(gang)板和部分型鋼(gang)(gang)焊接而成（焦(jiao)(jiao)罐(guan)(guan)本(ben)體(ti)直段(duan)和錐段(duan)均(jun)采(cai)用一定(ding)厚(hou)度(du)的鋼(gang)(gang)板）通過適當配置筋、梁等，使其形成具有(you)足(zu)夠強度和剛度的結構。新型焦(jiao)罐總尺寸與(yu)原傳統合金襯板焦(jiao)罐一致。
1.2底門
新型焦(jiao)罐底門的結構和(he)尺(chi)寸與傳統合金襯板焦(jiao)罐相同，以(yi)配合原配套的焦(jiao)罐臺車和(he)提升裝置使(shi)用。底門材料為耐熱不銹鋼，其(qi)制作應盡(jin)量(liang)避免(mian)和(he)減小熱變形量(liang)，以(yi)保證焦(jiao)罐的正常使(shi)用。
1.3耐(nai)火材料錨(mao)固件(jian)
為(wei)保(bao)證(zheng)澆注料的(de)整體(ti)穩定性，避免(mian)使(shi)用中出現大面(mian)積的(de)剝落(luo)，在底門和罐體(ti)內(nei)壁（澆注部位(wei)）需焊接(jie)錨固(gu)(gu)鉤。錨固(gu)(gu)鉤的(de)焊接(jie)應采取防止焦(jiao)罐筒體(ti)熱變形措(cuo)施，焊接(jie)要牢固(gu)(gu)，確保(bao)耐火材(cai)料固(gu)(gu)定牢靠。
2焦罐本體及底門耐火材料內襯
新型(xing)焦罐內襯有(you)不(bu)定形耐(nai)火(huo)材料(liao)澆注型(xing)和耐(nai)材預制塊拼(pin)裝焊(han)接成型(xing)2種。焦化廠采用的是預(yu)制塊耐火(huo)(huo)材料(liao)內襯新型焦罐（部分部位采(cai)用耐火(huo)(huo)材料(liao)澆注）。
2.1耐火澆注(zhu)料要求
選用的耐(nai)火澆(jiao)注料需充分(fen)考慮(lv)接焦時(shi)的機械(xie)沖擊及高溫等因(yin)素，保(bao)證耐火澆注料(liao)襯(chen)的強度、抗熱震性(xing)、耐磨性(xing)、隔熱性(xing)等(deng)使用要(yao)求，焦罐總重量(liang)不能超過設計重量(liang)。預制(zhi)塊尺寸為直(zhi)段、下錐段的上環(huan)和下環(huan)3種規格(ge)，其體積密度為不(bu)低于2.45g/m3的(de)高強耐磨(mo)耐火材料(liao)，厚度為(wei)60mm 需提前制(zhi)(zhi)作并烘烤完(wan)成。預制(zhi)(zhi)塊在制(zhi)(zhi)作時有不銹鋼預埋件。
2.2焦(jiao)罐(guan)本體及底(di)門耐火澆(jiao)注料施(shi)工(gong)技術(shu)要求
焦罐自下(xia)而(er)上(shang)分為底(di)門、下(xia)錐(zhui)段、直(zhi)段和上(shang)錐(zhui)段，根據每(mei)一部(bu)位(wei)的特(te)點采(cai)用不同的耐火材料及施工(gong)方式。底(di)門和罐體下(xia)錐(zhui)段下(xia)部(bu)采(cai)用澆注(zhu)(zhu)高強耐火澆注(zhu)(zhu)料形式，澆注(zhu)(zhu)厚(hou)(hou)度澆注(zhu)(zhu)時厚(hou)(hou)度要均勻,注(zhu)意膨脹(zhang)縫的(de)留設。
罐體下錐段上(shang)(shang)部(bu)和罐體直段采用(yong)安(an)裝預(yu)制塊形式，其中下錐段上(shang)(shang)部(bu)安(an)裝預(yu)制塊2環(huan)，直段安裝預制塊5環，每環之間、每2塊(kuai)預制塊(kuai)之(zhi)間留膨脹縫2mm預制塊通過預埋件焊(han)接在罐體上時，每(mei)塊與(yu)每(mei)塊之間、每(mei)環與(yu)每(mei)環之間不能出現(xian)明顯的錯臺，焊接要牢固（罐體直段(duan)預制塊安裝完畢后，焦罐內(nei)徑尺寸誤(wu)差(cha)控制在(zai)±10mm以內焊接后(hou)的(de)(de)(de)預制塊和罐體之間留有的(de)(de)(de)空隙用輕質澆(jiao)注(zhu)料澆(jiao)注(zhu)作(zuo)為(wei)保溫層。上(shang)錐段澆(jiao)注(zhu)中采(cai)用重(zhong)質耐火(huo)澆(jiao)注(zhu)料形式，澆(jiao)注(zhu)厚(hou)度(du)為(wei)澆(jiao)注(zhu)時厚(hou)度(du)要均(jun)勻，注(zhu)意膨脹(zhang)縫的(de)(de)(de)留設。
3耐火澆注(zhu)料(liao)襯(chen)的養(yang)護和烘(hong)烤
耐火澆注料(liao)襯焦罐制作完成后(hou)要進行自然(ran)養(yang)護(hu)，根(gen)據氣溫高低(di)，適時調整養(yang)護(hu)時間。自然(ran)養(yang)護(hu)后(hou)需對焦罐內襯耐火材料進行烘(hong)烤，以排除掉耐火材料中(zhong)的(de)水分。
